轮胎炼油厂主要设备包括冷凝器、电控柜、燃烧室、破碎机、除尘器、液封、油罐、冷却塔等各个部件。这些设备在废轮胎提炼柴油的工艺中发挥着重要的作用。在废轮胎提炼柴油的过程中，应该要依据对轮胎成分的分析，其主要成分组成大致为橡胶50％、炭黑25％、钢丝15％、硫氧化锌和硫助剂等辅料10％。为了达到工艺操作的便利，需要减少生胶的弹性，增加塑性，使它变成柔性的可塑的胶料。

  首先，冷凝器是轮胎炼油厂中很重要的设备之一。它的最大的作用是将废轮胎中的油分离开来，以便后续的处理和利用。电控柜则是对整个设备做控制和监控的关键设备。燃烧室则是废轮胎炼油过程中必不可少的设备，它负责将废轮胎进行燃烧，产生热量和气体。破碎机则是将废轮胎进行破碎，使其变成小块，便于后续的处理和利用。除尘器则是将废轮胎燃烧过程中产生的废气进行净化和处理，保证环保要求。液封则是对油罐进行密封，保证油的质量和安全。油罐则是储存炼油过程中产生的油，以便后续的利用。冷却塔则是对废轮胎炼油过程中的热量进行冷却，保证炼油的效率和质量。

  轮胎炼油厂中还有许多其他的设备，如汽车轮胎生产的基本工艺和配炼工艺等。这些设备在废轮胎提炼柴油的工艺中也发挥着重要的作用。其中，汽车轮胎生产的基本工艺主要负责将生胶中的弹性减少，增加塑性，使其变成柔性的可塑的胶料，从而制造出高品质的轮胎。配炼工艺则是对生胶进行调配和处理，使其符合轮胎制造的要求。这些设备的使用，可以大幅度提高轮胎的质量和性能。

  总之，轮胎炼油厂中的设备是废轮胎提炼柴油工艺中不可或缺的组成部分。通过冷凝器、电控柜、燃烧室、破碎机、除尘器、液封、油罐、冷却塔等设备的使用，可以将废轮胎做处理和利用，生产出高品质的轮胎，同时也保证了环保要求。