井下电气操作、维修工 岗位作业书 1 目 录 2 （一）上岗条件 1、一定要经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、掌握变电所供电系统图；了解变电所电源情况，各开关柜的负荷 性质、容量和运行方式；熟悉所维护设备的输配 电系统、设备布置、性能、 用途；熟知《电业安全工作 程》、《煤矿安全 程》的有关内容。 3、熟悉变电所主要 电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能 熟练操作。负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所 维护设备完好，无失爆。 （二）岗位描述 1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作各种电气设备。 2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，对设备的 运转状况能做出准确的判断，做到所维护设备完好，无失爆。 3、严格执行操作 程，按要求使用好各种安全设施，保证设备及 人身安全。 （三）岗位责任制 1、熟悉所维护设备的输配 电系统、设备布置、性能、用途。 2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所维 护设备完好，无失爆。 3、严格执行操作 程，停 电时要挂“有人工作，禁止送 电”牌，操作 高压要严格放 电、验电，保证设备及人身安全。 4、做好设备的巡回检查工作，检查电缆吊挂、设备的声响及仪表 1 指示等 5、做好设备的检修工作，并做好检修记录。 6、坚守工作岗位，做好记录，不做与工作无关的事，现场交接班，并 将当班情况向接班人交待清楚。 7、负责电器设备的卫生清洁工作，搞好文明生产。 （四）岗位操作 程 1、一般 定 （1）井下不得带电检修、搬迁 电气设备、电缆和 电线）凡高压系统停 电工作，一律执行“停 电工作票”制度。停低压系统 （1140V 及以下）工作，一定得执行“停 电作业牌”制度。停 电作业牌上应写 明“有人工作，禁止合闸”字样。 （3）无论高压、低压系统停 电作业，工作前必须挂好“停 电作业牌”， 验电、放电（瓦斯浓度必须在 1%以下时才能放 电）、接临时地线等项安 全措施，验电要使用相应电压等级的试电笔。 （4）高压电的操作，一定得执行 2 人作业制。1 人操作，1 人监护。停电 时先断油开关，后拉刀闸。送电时与其相反。禁止带负荷拉、合 电源刀 闸。 （5）操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，并穿 电工绝缘靴或站 在绝缘台（垫）上。操作 1000～17V 电压等级的电气设备时，应穿合格的 绝缘胶靴或戴高压绝缘手套。绝缘安全用具要谨慎保管，使用前后要检 查。 2 （6）禁止用手触摸高压电气设备的绝缘部分。任何情况下，人与带电 部位应保持不下于 0.7m 的安全距离。 （7）一切的电气设备都一定得安装栅栏。 （8）高低压开关的过电流保护设施，应按 定整定，保险丝的选择 应符合 定。禁止用其他金属丝代替使用。 （9）硐室内各种设备与墙壁之间应留出 0.5m 以上的通道，各种设 备之间，应留出 0.8m 以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设 备，可不留通道。 （10）变电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示 牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供 电系统图。在入口处或硐室内的明 显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。 （11）变电所内的供 电设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电 的标志。 （12） 电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和 电气耐压试 验，每年应进行 1 次，但对操作频繁的 电气设备使用的绝缘油，应 6 个 月进行 1 次耐压试验。油断路器 3 次切断短路故障后，其绝缘油应加 1 次耐压试验，并检查有没有游离碳。不符合规定标准的绝缘油必须立即处理或 更换。更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。 2、电气设备保护 （1）井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地 和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配 电点引出的馈电 3 线上，应装设短路、过负荷和漏 电保护设施。 （2）保护设施一定要保证配 电网路中最大容量的电气设备或同时工 作成组的电气设备能够起动。 （3）供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳 闸的单相接地保护设施。 （4）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护设施或有选择性的漏 电 保护设施，保证自动切断漏 电的馈电线）每天必须对低压检漏装置的运作情况进行一次跳闸试验。 （6）井下电气设备保护接地装置的各项要求应执行《煤矿安全 程》 第 482～486 条的 定。 3、井下高压电缆的敷设、连接和维护 （1）电缆的选用 ① 电缆敷设地点的水平差应与 定的电缆允许的水平差相适应。 ② 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③严格禁止采用铝包 电缆。 ④必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电 缆。 ⑤ 电缆的主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 ⑥ 固定敷设的低压电缆，应采用 MVV 铠装或非铠装 电缆或对应 电压等级的移动橡套软电缆。 ⑦非固定敷设的高低压电缆，一定要采用符合 MT818 标准的橡套软 4 电缆。 （2）电缆的敷设 ①铠装 电缆倒轮，轮芯直径不小于电缆外径的 25 倍。 ② 电缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。 ③铠装 电缆盘叉子车，其弯曲半径不小于电缆外径的 15 倍，并 且在 0℃以上的温度下进行盘车和倒轮，否则应采取加温措施。 ④拉放 电缆时，电缆不能受力过大，也不能放得过轻，以免电缆打 绞。 ⑤在立井井筒或倾角在 30°以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或 其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受 电缆重量，并不得损伤电缆。 在水平巷道或倾角在 30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。 ⑥水平巷道和倾斜井巷中悬挂的 电缆应有适当的弛度，并能在意 外受力时自由坠落。其悬挂高度保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电 缆坠落时不落在轨道和运输机上。 ⑦ 电缆的悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不允许超出 3m,在 立井井筒内不允许超出 6m。 ⑧沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。电 缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵套管。 ⑨ 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。 电缆上严禁悬 挂任何物件。 电缆必须敷设在风水管的上方，并保持 0.3m 以上的距离。 ⑩高低压电缆敷设在井巷同一侧时，高低压 电缆之间的距离应大 5 于 0.1m 。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于 50mm。 （3）电缆的连接 ①橡套 电缆的修补（包括绝缘、护套已损坏的橡套 电缆的修补）必须 采用阻燃材料来硫化热补或与热补有同等效能的冷补。地面热补或 冷补的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下 冷补的电缆必须定期升井试验。 ② 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。 电缆线芯一定要使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备做连接。 ③不同型电缆之间严禁直接连接，一定要经过符合标准要求的接线盒、连 接器或母线）电缆的维护 ①对高压电缆的泄露和耐压每年进行一次试验。 ②固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季进行一次。每周应由专责 电工检查 1 次外部和悬挂情况。 ③检查电缆接线盒是否漏油，有无撞伤或被压、掉落、刮车等，发 现问题及时处理。 ④高压电缆每季摇测绝缘 1 次，每年做 1 次预防性试验。 ⑤铠装 电缆每 2 年涂 1 次防腐油漆。 ⑥硫化热补电缆的胎膜必须与 电缆 格一致，生胶缠得适当，不 能太多或不足，保证电缆绝缘水平。 4、供电 6 （1）安装工作接线送 电前，对所使用的开关、电缆、变压器等设备进 行摇测。 （2）对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护 装置是否齐全有效，如不合格应进行处理，合格后方可接线）接线应按完好标准进行。 （4）按设备容量及保护范围整定继电器，并进行试验。 （5）送电后详细检查各设备的声响及仪表指示，确定无异常现象后 方可收工或移交。 5、检修 （1）日常不停电检查，每周不少于 3 次，检查各部螺丝垫圈是否齐 全。 （2）检查油位、油堵情况，仪表指数是否正确，声音是否正常。 （3）清扫设备外部灰、油污，检查硐室是否淋水积水，接地是否良 好，标示牌是否齐全准确及设备负荷等情况。 （以下是停电检修） （4）停电检修严格执行停送 电制度，严禁带电作业。 （5）清理设备内部油污，检查线头是否松动，清扫母线室，检查电 缆芯线间距离，绝缘是否老化。 （6）更换防爆面优质。 （7）检查开关机构、仪表和接线）检查各保护是否灵敏可靠。 7 （9）检查电气和机械闭锁是否灵敏可靠。 （10）送电前要详细检查，并试送 电无问题后再正式送电。 （11）送电后，观察各仪表指示以及状态指示灯显示是否正常， 并 留一人观察 0.5-1 小时，无可疑现象，可离 现场。 （五）井下电气操作、维修工工作流程 班前准备——进入工作地点——巡查管辖范围内的电气设备—— 维护、检修 电气设备——汇报工作 （六）作业标准 1、班前准备 执行《通用标准》的有关要求。 2、接班 （1）按 定时间准时进入工作地点。 （2）询问交班人上班工作情况检查、检修及设备运行情况，查阅各 种记录填写是否认真、 范，内容是否齐全，设备是否有故障以及采取 的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。 （3）停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工 作人员，工作内容及停送电负责人。 （4）检查安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是 否齐全完好。 （5）检查设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。 （6）检查各开关的停送 电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相 8 符。 （7）查看各种仪表的指示情况。 （8）存在问题协同处理；遗留问题，落实责任向上汇报。 （9）在交接班记录上签字，并向科机电调度汇报。 3、作业 （1）作业前准备 ①戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上。 ②核对所要操作的设备的编号与要求的操作指令是否相同。 （2）停送电操作 ①送 电：合上高开隔离，合上高开断路器，解除低压总开的闭锁，合 上低压总开关，解除各分开关的闭锁，合上分开关，挂上送电标志牌。 ②停 电：停电顺序与送电顺序相反。 （3）矿用隔爆型高压真空配电装置的操作。 ①送 电：推进隔离开关小车（合上隔离开关）,检查隔离开关确已合 好，观察仪表指示及保护指示（如有故障指示应先按复位按钮使保护复 位），按下合 闸按钮或用手动合闸手柄合上真空断路器，听到合闸声音 后，运行（合闸）指示灯亮，挂上送电标志牌，做好相关记录。 ②停 电：按下停电（分闸）按钮，听到分闸声音后观察显示板（及分合 指示）分闸灯亮（及分合指示显示“分”) ，拉出隔离开关小车（拉开隔离 开关），各种指示灯灭，电压表指示为 0，如不需拉出隔离开关，则在 关正前方醒目处挂上停 电标志牌（手动合闸的开关取下其合闸手柄）。 9 （4）矿用隔爆型低压馈电开关停送电 ①送 电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“分”位，观察指示牌 指示，分闸灯亮（如有短路、漏电等指示灯与分闸灯同时点亮时应先按下 复位按钮，上述指示灯灭），将操作手柄打至“合”位，听到合闸声音后， 分闸灯灭，运行灯亮，观察总开关显示屏显示正常，挂上送电标志牌。 ②停 电将操作手柄打至“分”位听到分闸声音后运行灯灭，分闸灯亮 挂上停 电标志牌。如需闭锁开关时，将操作手柄打至“ 闭锁”位，全部指 示灯灭，用改锥扭进闭锁杆，闭锁手柄。 （5）移变低压馈电开关操作 ①送 电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至“合”位，按下复位按 钮，闭锁灯灭，检测灯亮按下“合闸”按钮，听到合闸声音后，观察合闸灯 亮，挂上送电标志牌。 ②停 电：按下“分闸”按钮，合闸灯灭，检测灯亮，将隔离手柄打至“分” 位，闭锁隔离手柄，挂上停电标志牌。 （6）磁力启动器操作 ①送 电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“正”或“反”位，按下启 动按钮，听到合闸声后，挂上送 电标志牌。有显示窗口的应看指示灯状 态。 ②停 电：按下“停止”按钮，听到分闸声后，将操作手柄打至“零”位， 闭锁操作手柄，挂上停电标志牌。 ③远程操作：将操作手柄打到相应位置，利用远控按钮，进行操作。 10 （7）照明信号综合保护操作 ①送 电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合位。按下启动按钮， 听到合闸声音后，运行灯亮，挂上送电标志牌。 ②停 电：按下停止按钮，听到分闸声音后，运行灯灭，将隔离手柄 打至分位，并闭锁，挂上停电标志牌。 （8）检漏试验 ①按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，显示屏有漏电试验 显示，证明试验成功。 ②恢复送 电。 ③做好试验记录。 ④执行日检制度。照明信号综合保护装置每天试验一次。对具有 选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，认线）班中巡检 ①设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。 ②设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。 ③各种仪表、信号指示是否正确。 ④设备接地保护装置是否良好、可靠。 ⑤认真 范填写相关记录。 （10）检修 如遇检修工检修时，严格按工作票制度做好检修回路的停送 电工 11 作，并协助检修工检修。 4、交班 ①整理好各种记录，搞好本变电所的文明生产，严禁电气失爆。 ② 向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，察觉缺陷 立即协同处理。 ③对遗留问题，落实责任向上汇报。 ④履行交接班手续，上井汇报，填写记录。 （七）工作任务 完成当班 电气设备维护、检修工作

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